1877年，美国用粘土做粘结剂制作了一个陶瓷砂轮，这标志着精密陶瓷模具的诞生。1930年，精密陶瓷模具开始选择其组织编号，1970年，陶瓷结合立方氮化硼砂轮出现。20世纪80年代后，国外陶瓷模具发展迅速，技术水平高。然而，中国的陶瓷模具从20世纪50年代开始发展。从过去到现在，精密陶瓷模具在磨具的整体组成中一直占据着重要的位置。虽然随着粘结剂材料的不断发展和模具类型的改进，陶瓷模具的产量在模具总产量中呈现出下降趋势，但在模具总产量中仍占很大比例。今天，模具的应用越来越广泛。只有更好地了解模具，才能降低成本，提高生产效率。

中特陶瓷生产的陶瓷模具具有高强度、高硬度、防潮、耐磨、耐沾污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好、耐快速冷却和加热等优良性能。

陶瓷模具分类：异型结构陶瓷、电子陶瓷和工艺陶瓷。

异型结构陶瓷：

用于异型结构陶瓷模具，在一些需要耐磨和绝缘且消耗相对较大的电气设备中，结构部件将选择陶瓷，并且用于形成这种结构部件的模具被称为陶瓷结构部件模具。结构件的陶瓷粉末成形硬度高，模具分为上模、下模和凹模，有些带孔的产品需要芯轴。为了提高产品的使用寿命和一致性，模具和芯轴的工作部件应尽可能选用钨钢。钨钢也可用于上、下模具形状简单、产量大的产品。如果形状太复杂，特别是在模具的端面，应尽可能选择模具钢，以便于加工。

电子陶瓷：

电子陶瓷模具主要用于成型陶瓷电容器、压敏电阻器和陶瓷加热板。根据不同的产品，电子陶瓷粉末成型的压制密度会有所不同。大多数小产品都是实心的小圆片，而且大多数都使用20工位的轮转印刷机。模具结构为：上模、下模和凹模；制作时注意配合间隙。如果间隙不合适，将导致分层和缺角。

工艺陶瓷：

大多数工艺陶瓷模具是木制模具，一般形状不复杂，适合大规模生产生活和装饰用陶瓷模具。大型环形电子陶瓷将由九工位旋转压机压制。模具由上模、下模、芯棒和凹模组成。制造时，应注意模具的高度和配合间隙。